Benefícios

Uma vez implementada a integração das informações propostas pelo modelo Digital Plant, a organização teria como benefícios:

• Melhorar controle de custos gerenciais e filosofia de manutenção;
• Auxiliar a organização e elaborar uma logística dos caminhões que transportam matéria prima de forma diferenciada e casada com as necessidades de fomento da indústria;
• Otimizar o processo pela descoberta de melhores pontos de corte de processos tipo batelada;
• Otimizar a produção, reduzindo custos pelo melhor emprego de energia térmica (vapor) por ajudar no cálculo em tempo real do balanço de energia;
• Programar uma produção mais eficiente, podendo relacionar em tempo real as informações dos fornecedores de matéria prima com o ritmo de seu consumo pela indústria;
  

Consumo de matéria prima por lotes

• Habilitar a segurança operacional inteligente como também do recurso humano que a opera, diminuindo afastamento por acidentes;
• Apontar onde existem as perdas de massa e perdas de energia térmica, pela demonstração de balanços em tempo real;
• Reduzir, muitas vezes, os custos de produção, pois a integração dos três domínios ajuda predizê-los sem esperar pelos relatórios off-line dos ERPs;
• Melhorar a estabilidade do processo, proporcionando uma maior padronização das operações e produtos pelo emprego de padrões pertencentes a biblioteca do conceito;
  
  
  
  Gráfico de dispersão
  
  
• Melhorar o controle da qualidade dos produtos e um maior rendimento dos equipamentos de processo, conseqüentemente aumentando sua vida útil e reduzindo os custos de manutenção / energia;
  
  
  
  Semáforo de desempenho de uma determinada variável
  
  
• Maximizar a disponibilidade mecânica dos equipamentos por meio do emprego do conceito a fim de sanar paradas inesperadas;
  
  

  
  Grupo de defeitos por hierarquia

  
  
• Aumentar a produtividade pelo alto grau de integração da informação on-line;
• Reduzir o consumo específico de energia por calcular balanços energéticos em tempo real;
• Reduzir estoques de matéria-prima e o de produtos acabados;
  
  
  
  Alinhamento de parâmetros de produção
  
  
• Validar todas as etapas do processo, por ser um item cobrado pelos importadores, uma vez que a validação já é empregada em várias outras indústrias do mundo;
• Obter rastreamento do processo visando qualidade ou exportação;
• Obter rastreamento das OPs (Ordens de Produção).
• Obter rastreamento do processo;
  
  
  
  Alarmes gerenciais
  
  
• Reduzir a quantidade e tempo de setups de reatores, centrífugas, como tantos outros equipamentos de processo que trabalhe por bateladas;
• Apropriar custo para as diversas áreas de processo: aumento da observação;
• Implementar as sete principais ferramentas de Controle de Qualidade, eliminando papel, reduzindo erros de processo, reduzindo retrabalho, reduzindo perdas em geral.
  
  
  
  Gráfico de correlação
  
  
• Habilitar um grande salto na gestão do conhecimento por ajudar a definir e afinar KPls os quais apóiam nas tomadas de decisão gerenciais, representá-los de forma adequada em cockpits operacionais e desenvolver os recursos humanos da empresa para, a partir destes indicadores, agir de forma pro ativa;
  
  
  
  Gráfico de torta ou de pizza
  
   
• Evitar paradas de plantas, quedas de rendimento, perdas e retrabalhos, enfim, atuar para manter o processo on-spec.